Вы здесь:Главная страница > НОВОСТИ > Информация о Компании >
Решение проблемы износа алмазного долота
Алмаз — очень твердый предмет, благодаря свойствам алмаза его часто используют в производстве бурового инструмента. Алмазные биты дороги и всегда изнашиваются во время использования. Как уменьшить потери?
Алмазные долота очень чувствительны к изменениям литологии пласта и изменениям породы во время бурения. В основном они используются для бурения мягких и среднетвердых пород. В настоящее время алмазные долота стали незаменимым вспомогательным инструментом в горном производстве. При использовании этого типа дрели вы должны сначала иметь определенное представление о ее принципе работы и рабочей среде. Только понимая это, можно производить алмазные буровые долота, подходящие для добычи различных горных пород.
При использовании алмазного долота для горизонтального бурения из-за различных методов давления на буровую платформу рабочее давление слишком мало, что не является хорошим характерным показателем, поэтому оно обычно используется в случае небольшого количества, но немного большего износа. серьезно, и стоимость бурения увеличивается.
Производители алмазных сверл заявляют, что причины износа сверл следующие.
Во-первых, поскольку корпус бурового долота слишком низкий, износ бурового долота увеличивается при глубоком сверлении, и в одном отверстии можно заменить несколько сверл.
Другая причина заключается в том, что при горизонтальном бурении дно скважины стремится выделять тепло, а вода – нет.
Чрезмерные температуры также увеличивают скорость износа подложки. В то время как низкая матрица может повысить эффективность бурения бурового долота, частая замена долота из-за его износа может существенно снизить затраты на бурение.
Мы являемся ведущим производителем различных сверл, алмазных долот, алмазных долот с пропиткой, алмазных долот и т.д.
Наши пропитанные долота изготавливаются для обеспечения оптимальной скорости проходки и срока службы долота, что необходимо для сведения к минимуму стоимости алмазного бурения.
Оптимальный размер алмаза, концентрация и тип матрицы зависят от твердости и абразивности разбуриваемого пласта.