Проблемы, возникающие в процессе работы алмазного сегмента

Алмазный сегмент является неотъемлемой частью алмазной пилы. С ним алмазный пильный диск представляет собой идеально законченный пильный диск.

 

В соответствии с различными спецификациями различного оборудования и различных применений длина спроектированного алмазного сегмента и матрицы также различаются. Поэтому его следует хорошо выбирать при использовании.

 

Обратите внимание на условия работы алмазной части оборудования. Если во время резки возникает ненормальный шум, вибрация, шум и т. д., его необходимо проверить или заменить; и режущий алмазный участок, который временно не используется, следует размещать осторожно, чтобы не столкнуться.

 

Во-вторых, при повседневном использовании также есть моменты, требующие внимания, такие как понимание изменений алмазной секции оборудования после воздействия высокой температуры, чтобы правильно с этим справиться.

 

Температура знакома не всем. Его нельзя увидеть или потрогать, но мы можем чувствовать его все время. Он приносит много пользы в нашу жизнь, но он также влияет на многие вещи, такие как растения, животные и даже на нас, поэтому он не является исключением для алмазного сегмента режущего оборудования.

 

При использовании режущей алмазной секции для обработки камня алмазная секция и камень движутся на высокой скорости друг с другом и генерируют много тепловой энергии. Из-за крайне плохой теплопроводности камня большая часть тепловой энергии передается алмазному участку шахты. Температура поверхности алмазного сегмента режущего оборудования быстро повышается, что приводит к графитизации алмазного сегмента и снижению режущей способности. Матрица алмазного сегмента термически истощена, жесткость корня прочности снижается, шум при обработке камня велик, срок службы алмазного сегмента снижается. .

 

В дополнение к этому существует проблема износа по задней поверхности алмазного сегмента:

 

После использования в течение определенного периода времени режущий алмазный сегмент имеет явление ширины сверху и сужения снизу. Мы называем это боковым износом. Так в чем же причина этого явления?

 

Это может быть связано с плохим качеством, низкой прочностью, малой концентрацией алмазных сегментов в краевом слое, меньшим содержанием мелкозернистых алмазов, неравномерностью самой матрицы, несоответствием металлической матрицы и плохой износостойкостью.

 

Когда алмазный сегмент обрезан с высокой серединой, низкой с обеих сторон или низкой серединой и высокой с обеих сторон, этот уровень неровностей вызовет износ алмазного сегмента.